Des propriétés uniques rendent ce mortier de jointoiement viscoélastique si particulier..
Le mortier de jointoiement spécial ISATEC® - FLEX possède des propriétés fonctionnelles optimales. Le mortier suit également les mouvements du revêtement qui se produisent en cas d'exécution non liée. L'adhérence élevée des flancs permet d'éviter pratiquement tout arrachement des flancs. La fonctionnalité n'est pas affectée par des fissures capillaires isolées. Le remplissage avec le joint flexible doit être d'environ 3 cm. La largeur minimale du joint est fixée à 5 mm. Des fers à joint devraient être utilisés pour obtenir un joint régulier. Le matériau de lit de pose et de jointoiement devrait idéalement être composé d'un mélange minéral 0/8 mm de sable concassé et de gravillons (pierre dure). Il doit être certifié et conforme aux normes.
Si le lit et le matériau de jointoiement ont des courbes granulométriques différentes, la stabilité du filtre doit être assurée. Les courbes granulométriques différentes doivent être expliquées et confirmées séparément par l'exécutant des travaux.
La teinte est déterminée par l'échantillonnage. L'utilisation d'ISATEC® - FLEX entraîne une intensification momentanée de la couleur de la surface de la pierre. Le film de résine synthétique et l'approfondissement de la couleur qui en résulte disparaissent toutefois au bout de quelques mois sous l'effet des intempéries et de la charge naturelle.
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Exigences de chantiers: La structure doit etre concue en fonction de la charge de trafic prevue. Les reglements et fiches techniques pour la realisation de surfaces pavees sont a respecter. Des charges futures ne doivent pas occasionner des affaissements de la surface ainsi que la desolidarisation et le deplacement des paves. Le matériau de lit de pose et de jointoiement devrait idéalement être composé d‘un mélange minéral 0/8 mm de sable concassé et de gravillons (roche dure). Il doit être certifié et conforme aux normes. Si le lit de pose et le matériau de jointoiement ont des courbes granulométriques différentes, la stabilité du filtre doit être assurée. Les courbes granulométriques différentes doivent être expliquées et confirmées séparément par l‘exécutant des travaux. Idealement, il est conseille d’utiliser le mortier de pose ROMEX@ a base de trass accompagne de son systeme de garantie. Pour un traitement optimal, nous recommandons l‘utilisation des outils de traitement ROMEX@.
Préparer: Nettoyer les joints d‘une profondeur de 30 mm minimum (sous charge de trafic a 1⁄3 de la hauteur de pierre, largeur du joint minimum 5 mm). En principe, la surface a jointoyer doit etre debarrassee de toute sorte de salissures avant le jointoiement. Des surfaces adjacentes qui ne seront pas jointoyees doivent etre recouvertes d‘une bande collante.
Pré-mouiller: Pre-mouiller la surface. Des surfaces absorbantes ainsi que des temperatures de support plus elevees exigent un mouillage prealable plus intensif.
Mélange: Ouvrir le seau, ouvrir les bouteilles se trouvant a l‘interieur et verser le contenu lentement et entierement dans le composant de remplissage. Pour utiliser completement le contenu des bidons, il faut les rincer avec de l‘eau. Pour cela, il faut remplir les deux bidons de resine/durcisseur, vides prealablement, avec 100 ml chacun, puis fermer, bien secouer et ensuite ajouter le contenu dans le melange. Demarrer le processus de melange. Plus aucun ajout d‘eau necessaire! Temps de melange total: 6 minutes minimum. Utiliser un malaxeur professionnel ou une betonniere.
Traiter: Verser le mortier de joints pour paves pret a l‘emploi sur la surface bien mouillee et faire penetrer le mortier soigneusement dans les joints a l‘aide d‘une raclette en caoutchouc. Pour profiter optimalement de la fluidite du mortier pour joints de paves, le mortier sera verse a trois ou quatre endroits differents sur la zone de jointoiement. Si le mortier pret a l‘emploi n‘est pas utilise immediatement et completement, il faudra melanger encore une fois la quantite restante pendant la duree de son traitement indiquee, afin d‘obtenir de nouveau la fluidite optimale. Tous les outils ainsi que chaussures de travail devront etre nettoyes regulierement avec un jet d‘eau, afin d‘eviter des salissures par les liants et les traces de pas sur la surface des pierres.
Nettoyage final: Apres env. 10–15 minutes (temperature du sol +20 °C) balayer la surface de pierre d’abord tres prudemment avec un balai rugueux et ensuite pour finir avec un balai fin, jusqu‘a ce que la surface soit degagee de tous les residus de mortier. Les chanfreins des revetements en briques et de dalles doivent etre degages, etant donne qu‘une adherence suffisante du mortier n‘est pas assuree. Le bon moment pour le balayage est arrive lorsque le balai ne provoque plus de coulures blanchatres sur la surface de pierre. Balayer diagonalement par rapport au trace du joint. Le materiau balaye ne doit plus etre utilise.
Traitement ultérieur: En cas de pluie bruineuse une protection n‘est pas necessaire. En cas de pluie forte et continue, la surface fraichement jointoyee doit etre protegee de la pluie durant 12–24 heures. Dans ce cas, il ne faut pas poser la bache de protection directement sur la surface, pour que l‘air puisse circuler.
Pendant le premier temps, il reste un film de resine synthetique ultramince sur la surface de la pierre qui intensifie la couleur de la pierre et la protege contre les salissures. Ce film disparait au fil du temps avec les intemperies et par abrasion. En cas de doute, il est conseille de realiser un essai prealable sur une zone echantillon avant le jointoiement complet. En principe, un film de resine synthetique n‘est pas un vice dans l‘execution. La qualite et la fonctionnalite du joint et de la superficie ne seront pas affectees par ce film. Vous trouverez des informations complementaires et detaillees dans le compendium ROMEX@.