Le mortier de jointoiement pour pavés moderne pour les nouvelles constructions et les rénovations en milieu urbain. Pour une ouverture rapide à la circulation.
ROMPOX® - D2000 le mortier moderne pour joints de pavés à deux composants a été conçu pour des espaces publics à charge de trafic intense. Grâce à la fluidité élevée, il peut déjà être utilisé à partir d‘une largeur de joints de 5 mm. D2000 convient aussi bien au rejointoiement de places, rues ou chemins qu‘à la rénovation de surfaces pavées existantes et aussi en tant que mortier de caniveau, selon ATV DIN 18318:2019. C‘est surtout l‘ouverture rapide au trafic après seulement six heures, qui caractérise ce mortier pour joints de pavés.
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Exigences de chantiers: La structure doit être conçue en fonction de la charge de trafic prévue. Les règlements et fiches techniques pour la réalisation de surfaces pavées sont à respecter. Les charges futures ne doivent pas occasionner des affaissements de la surface ainsi que la désolidarisation et le déplacement des pavés. Idéalement, il est conseillé d’utiliser le mortier de pose ROMEX@ à base de trass accompagné de son système de garantie. Pour un traitement optimal, nous recommandons l‘utilisation des outils de traitement ROMEX@.
Préparer: Nettoyer les joints sur une profondeur minimum de 30 mm (sous charge de trafic au 2⁄3 de la hauteur des pavés ou dalles, largeur des joints minimum 5 mm). En principe, la surface à jointoyer doit être débarrassée de toute sorte de salissures avant le jointoiement. Les surfaces adjacentes qui ne seront pas jointoyées doivent être recouvertes d‘une bande collante.
Pré-mouiller: Pré-mouiller la surface. Des surfaces absorbantes ainsi que des températures de sol plus élevées exigent un mouillage préalable plus intensif.
Mélange: Verser le sac de 25 kg de sable dans la bétonnière et démarrer le processus de mélange. Pendant le processus de mélange, ajouter lentement et entièrement les composants résine/durcisseur (2,5 kg), fournis séparément. Pour utiliser complètement le contenu des bidons, il faut les rincer avec de l‘eau. Pour cela, il faut remplir les 2 bidons de résine/durcisseur, vidées auparavant, avec 0,5 l chacun, puis fermer, bien secouer et ensuite ajouter le contenu dans le mélange. Après 3 min. de temps de mélange, ajouter 2 l d‘eau et mélanger à nouveau pendant au moins 3 min. Utiliser un malaxeur professionnel ou une bétonnière.
Traiter: Verser le mortier de joints prêt à l’emploi sur la surface préalablement humidifiée, puis faire pénétrer soigneusement le mélange dans les joints à l’aide d’une raclette caoutchouc. Afin de profiter au maximum de la fluidité du mortier, celui-ci sera versé à trois ou quatre endroits différents sur la zone de jointoiement. Si le mortier prêt à l‘emploin‘est pas utilisé immédiatement et complètement, il faudra mélanger encore une fois la quantité restante pendant la durée de son traitement indiquée, afin d‘obtenir de nouveau la fluidité optimale. Durant le jointoiement, tous les outils ainsi que les gants de travail devront être nettoyés régulièrement avec un jet d‘eau, afin d‘éviter des salissures par les liants et les traces de pas sur la surface des pierres.
Nettoyage final: Après env. 10 minutes, balayer d’abord soigneusement la surface avec un balai à poils durs, et ensuite rebalayer au balai à poils souples, jusqu’à ce que la surface soit dégagée de tous les résidus de mortier. Les chanfreins des revêtements en briques et de dalles doivent être dégagés, étant donné qu‘une adhérence suffisante du mortier n‘est pas assurée. Le bon moment pour le nettoyage est arrivé lorsque le balai ne provoque plus de coulures blanchâres sur la surface. Balayer diagonalement par rapport de traces blanches sur la surface. Le matériau balayé ne doit plus être utilisé.
Traitement ultérieur: En cas de pluie bruineuse, une protection n’est pas nécessaire. En cas de pluie forte et continue, la surface fraîchement jointoyée doit être protégée de la pluie durant 12–24 heures. Dans ce cas, il ne faut pas poser la bâche de protection directement sur la surface, pour que l‘air puisse circuler.
Dans un premier temps, un film très fin de résine synthétique peut persister sur la surface. Il intensifie la couleur de la pierre et la protège contre les salissures. Toutefois, ce film disparaît de la surface sous l’action des agents atmosphériques et par l’usure au cours des prochains mois. En cas de doute, il est conseillé de réaliser un essai préalable avec une zone échantillon avant le jointoiement complet. En principe, un film de résine synthétique n‘est pas un vice dans l‘exécution. La qualité et la fonctionnalité du joint et de la superficie ne seront pas affectées par ce film. Vous trouverez des informations complémentaires et détaillées dans le catalogue ROMEX@.